鑫海公司與海拉爾某客戶簽訂了選廠服務合同后，由鑫海選礦研究院承擔了對該客戶的鉛鋅礦礦樣進行可選性試驗的任務，最終確定并推薦了選礦工藝參數以及工藝流程。

鑫海選礦研究院在拿到客戶提供的260kg鉛鋅礦礦樣后，對其進行了化驗分析，得出該礦石中的金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦，主要脈石礦物為石英、長石、白云母等。鉛鋅主要以硫化礦的形式存在，有價元素鉛鋅的含量分別為1.93%和2.11%，伴生有價元素銀的含量為37.89g/t。綜合這些信息，選礦研究院認為可以進行綜合回收利用。

原礦多元素分析結果

選礦研究院在化驗室分析完畢后，開始進行選礦試驗。根據方鉛礦的可浮性優于閃鋅礦的原則，試驗決定采用優先浮選的工藝流程。具體包括兩次浮選探索試驗和兩次浮選條件試驗，之后再進行一次全開路試驗和一次閉路試驗。

試驗室經過第一次浮選探索試驗得出，鉛精礦中鉛的品位為41.97%，鉛的回收率為91.85%;鋅精礦中鋅的品位為48.68%，鋅的回收率為57.60%。鉛精礦中鉛的品位偏低，鋅的含量為9.53%，含鋅過高。

試驗室通過巖礦鑒定結果得出部分鉛鋅礦物共生關系密切，分布均勻，因此決定在探索試驗2中采用鉛粗精礦再磨提高鉛精礦品位，降低鋅含量。

探索試驗2完成后，得出鉛精礦中鉛的品位為51.10%，鉛的回收率為89.78%;鋅精礦中鋅的品位為47.82%，鋅的回收率為58.54%。鉛精礦中鋅的品位降為5.06%，因此試驗采用鉛粗精礦再磨提高鉛精礦中鉛的品位，降低鉛精礦中鋅的含量。

在具體試驗階段，試驗室分別針對選鉛和選鋅進行了詳細試驗，其中在選鉛階段進行了磨礦細度、粗選石灰、調整劑、捕收劑、再磨細度這些方面的試驗;選鋅階段進行了鋅粗選硫酸銅、鋅粗選捕收劑、鋅粗選起泡劑三方面的試驗。

通過以上試驗，在磨礦細度上得出鉛鋅回收率隨磨礦細度的增加而增加，當磨礦細度在-200目65%的時候最佳，因此試驗室推薦現場磨礦細度-200目占65%-70%最好，再磨細度-400目不小于87%。

在石灰的用量上，試驗得出鉛鋅回收率隨著石灰用量的增加而增加，但是考慮到鉛中鋅的含量問題，因此現場推薦石灰用量500-1000g/t。

在藥劑的使用上，鉛粗選采用硫酸鋅和亞硫酸鈉作為硫酸鋅的抑制劑，用量為1000~1500g/t;鋅粗選選用硫酸銅為抑制劑，用量為200g/t;捕收劑選用乙硫氮和丁銨黑藥，分別為20g/t、10g/t。

藥劑用量確定之后，試驗室又進行了一次全開路試驗與一次閉路試驗。其中在閉路試驗中，為保證鉛精礦與鋅精礦的品位與回收率，在閉路試驗中增加了一次鉛掃選，一次鋅精選與一次鋅的掃選。

試驗完成后，鑫海選礦研究院進行了總結，為客戶推薦了鉛鋅礦選礦工藝流程：鉛的選礦工藝采用鉛粗精礦再磨(-400目87%)，通過一粗三精兩掃的鉛浮選工藝流程;鋅的選礦工藝采用一粗三精兩掃的鋅浮選工藝流程。最終鉛的回收率為91.59%，鋅的回收率為90.18%，鉛精礦中銀的回收率為54.52%，鋅精礦中銀的回收率為33.33%。