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石英砂和石英砂巖雜質(zhì)解析工藝是指采用破碎、磨礦、分級(jí)作業(yè)流程，將天然石英砂巖礦磨碎并使雜質(zhì)和礦物均達(dá)到單體解離狀態(tài)，然后通過(guò)分級(jí)作業(yè)獲得符合粒級(jí)要求的原料石英砂，為后續(xù)石英砂除雜作業(yè)做準(zhǔn)備。
石英砂除雜工藝流程：采用顎式破碎機(jī)將天然石英砂巖礦破碎成小塊，然后采用磨礦設(shè)備進(jìn)行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細(xì)的石英砂。所采用的濕磨工藝既可消除磨礦過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附看的雜質(zhì)(如鐵的氧化物和氫氧化物等)與石英顆粒解離，隨后，磨礦產(chǎn)物進(jìn)入分級(jí)作業(yè)，符合粒徑要求的石英砂可作為原料石英砂，以進(jìn)行下一步石英砂除雜，粗粒則返回磨礦設(shè)備再磨。
石英砂除雜工藝是將原料石英砂，通過(guò)擦洗脫泥、磁選、溜槽重選、浮選、酸洗或幾種方法聯(lián)合作業(yè)，去除石英砂中的礦物雜質(zhì)，獲得粒度和雜質(zhì)含量均符合要求的高純石英砂。
借助擦洗機(jī)的機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來(lái)除掉石英砂外表的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦藏，并進(jìn)一步擦碎未成單體的礦藏集合體。再經(jīng)分級(jí)作業(yè)到達(dá)進(jìn)一步提純硅砂的作用。
磁選法是去除原料中含鐵雜質(zhì)的有效方法之一。由于原料中所含的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等礦物具有弱磁性，利用濕式強(qiáng)磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng)度為8xl05A/m(安培/米)以上時(shí)可選出;而對(duì)含雜以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物，則采用弱磁選機(jī)或中磁選機(jī)進(jìn)行選別。為進(jìn)一步去除其他少量的弱磁性礦物(如角閃石、輝石以及磁性礦物與石英的連生體)時(shí)，可再采用磁場(chǎng)強(qiáng)度大于12000高斯的高梯度磁選機(jī)進(jìn)行二級(jí)磁選。
當(dāng)原料中含有特別少量的重礦物雜質(zhì)(如鋯石)時(shí)，因其沒(méi)有磁性，且比重大于石英，可采用螺旋溜槽重選法有效去除這類重礦物雜質(zhì)。當(dāng)原料砂漿體沿著螺旋溜槽面旋轉(zhuǎn)下滑時(shí)，各種礦物會(huì)根據(jù)各自的比重不同，在重力和離心力的雙重作用下發(fā)生分離，礦物比重差越大，分離程度越高。值得注意的是，礦物形態(tài)對(duì)螺旋溜槽的分選也有一定影響，片狀礦物較易與粒狀礦物分離。
因此，在利用螺旋溜槽對(duì)原料石英砂漿體進(jìn)行分選時(shí)，可把分選出的石英砂漿體分為三部分:粒狀重礦物區(qū)、粒狀石英砂區(qū)以及片狀礦物和輕礦物區(qū)，這樣在利用螺旋溜槽去除石英砂中重礦物的同時(shí)，還可以去除部分片狀的云母類礦物。
若原料中云母類礦物種類較多，僅僅利用螺旋溜槽不可能完全把雜質(zhì)去除干凈。此外，若原料中還含有一定量的比重與石英差不多的長(zhǎng)石類礦物，此時(shí)可采用浮選工藝流程去除這些雜質(zhì)礦物。與此同時(shí)，當(dāng)石英礦物與脈石礦物沒(méi)有達(dá)到一定的單體解離度時(shí)，需要增加磨礦細(xì)度。
采用三級(jí)浮選工藝流程分別去除石英砂中的云母類礦物和長(zhǎng)石類礦物。一級(jí)浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應(yīng)的藥劑制度從漿體中浮選出含鐵的泥質(zhì)物;二級(jí)浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應(yīng)的藥劑制度從漿體中浮選出云母類礦物以及云母與石英的連生體;三級(jí)浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應(yīng)的藥劑制度從漿體中浮選出長(zhǎng)石類礦物以及長(zhǎng)石與石英的連生體。
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